Auch im Bereich Medizintechnik hat unser Know-how schon den entscheidenen Unterschied ausgemacht: Ein Unternehmen aus der Medizinbranche auf der Suche nach einer effizienteren Produktion von Laserschweißfolien – diese kommen in Befeuchterkammern von Atemgasbefeuchtern zum Einsatz – wurde bei uns fündig. Bisher mussten die Folien durch Extrusion, Stanzen und manuelle Nachbearbeitung hergestellt werden, doch dieses Vorgehen war aufwändig und der Verschnitt groß.

Wir konnten hier mit unserer Expertise in der Dünnwandtechnologie einen echten Mehrwert schaffen: Durch Spritzgießen nahe an der Folientechnik lieferten wir schon mit den ersten Mustern eine Laserschweißfolie, die alle Schweißversuche erfolgreich bestand. Unser Produkt: Ein nahezu spannungsfreies Bauteil, langlebig und mit beachtlichen Verbesserungen in der Ressourceneffizienz. Für unseren Kunden erreichten wir eine Materialeinsparung von rund 200 Prozent oder umgerechnet 350 Kilogramm Kunststoff im Jahr. Im alten Verfahren waren aufwändige, Kosten und Energie verschlingende Nachbearbeitungsschritte nötig. Mit unserem Verfahren steigerten wir die Energieeffizienz um rund 50 Prozent, das entspricht etwa 0,75 Kilowatt pro Stunde und Anlage.